平板烘干机广泛应用于粮食、饲料等加工行业,是对物料进行烘干的热交换设备。该产品为接触传热,刮板链条传动,使用的传热介质为蒸汽(或导热油) 。

      一、 改造前结构与工作原理

      平板烘干机由机架、进料斗、加热部件、传动部件等组成。

      在加热钢板下侧焊接角钢做蒸汽腔室,并通入蒸汽来加热钢板,蒸汽放热后通过自动疏水器进行疏水(也可进行回收,该公司蒸汽疏水回收至热水箱作为热水售出) 。

      二、平板烘干机改造方案

      由于湿煤泥特性与粮食、饲料有很大的区别,煤泥水分较大,粘性较强且煤泥中含有较多的杂质如石块等,不能直接使用平板烘干机来进行烘干。为了适应煤泥烘干,该公司与平板烘干机制造厂家共同进行以下改造:

      (1) 在进料处配置双轴搅拌机,采用螺旋叶片,起破“桥”防进料堵塞作用,并保持物料定向流动;叶片间距设计为100mm ,并在料斗侧壁上焊接静叶片,使煤泥通道间隙在100mm 以下,以防止较大石块通过而损坏设备。此双轴搅拌机采用变频调速,一可根据水分大小控制给料速度;二由于变频器保护齐全并可正反转,可防止煤泥中石块卡住损坏设备并可反转取出石块。

      (2) 烘干机动力装置采用变频调速,根据出料水分大小控制链条转动速度,来调整煤泥在烘干机内烘干时间,并设置完善的电气及机械保护装置,确保设备正常运行。

      (3) 在****层与第三层之间增加双轴搅拌机,此双轴搅拌机配置单独动力并采用较高的转速(750r/min) ,高速旋转的叶片可将预热过的煤泥进行破碎,以利于煤泥进一步烘干。

      (4) 采取强迫通风将烘干机内的湿空气排出,并在排汽总管上安装<800 除尘器一台,以除去废气中所含粉尘。

      (5) 在出料处配B500 皮带输送机(因出料温度较高,使用阻燃皮带) 及时将干煤泥输出并储存。改造后平板烘干机。

   三、 改造后平板烘干机运行情况

      改造后的煤泥烘干机自安装调试后经过一段时间的完善,设备能够连续长周期稳定运行,烘干性能完全达到了预期的目标。

      未使用烘干机之前,掺烧的煤泥主要靠晾晒或采购干煤泥,由于晾晒受场地及天气限制,水分较大,而采购的干煤泥水分也较大,造成上煤系统及入炉系统经常堵塞,锅炉负荷不稳定,工作强度加大,严重影响电厂的安全经济运行。使用烘干机后,由于煤泥水分控制在12 %以下,上煤系统及入炉系统堵塞情况大为好转,对安全运行也不构成威胁。

      四、 结论

      平板烘干机经过改造后,完全适合煤泥的烘干,整个烘干过程机械化程度高,结构紧凑,占地面积小,成本低,能满足电厂或热电厂掺烧煤泥降低燃料成本的需要。随着国家综合利用政策的深入贯彻和实施,煤泥综合利用工作不断推进,煤泥的需求量越来越大;干煤泥与湿煤泥的价格差异和企业利益的较大化,必将导致对煤泥干燥的需求越来越迫切。而作为电厂或热电厂,具有很好烘干热源,加之使用过的蒸汽疏水又能回收利用,进一步降低了煤泥烘干成本,从而获得更大的效益。