前几年，大部分工厂设计的热风炉直接靠着干燥机，使干燥机进口烟气温度达700~800℃，头尾部温差大，会使产品中蒙脱石结晶水失去过多，则活性度严重降低；如果温度过低，则游离水难以去除，产品不易保存，活性度也同样降低。物料粘合成团而无法正常生产。根据我公司的经验，干燥机头尾部温差大，是干燥机头部供风不足，风量不平衡所至。

　　在总结国内外同类产品优缺点的基础上，综合目前各单位在烘干机上的实际应用状况，结合公司在2000年研制的燃煤热风炉，开发研制了一种改造烘干机的新型节能设备--PS型喷射引风装置。通过使用该喷射装置可使烘干机既有节煤的特点，同时又有高产的优点。从而做到前送后抽，使干燥机内风量达到平衡，保持微负压，尽量缩小干燥机头尾部温差，干燥机头尾温差在100℃左右较有利于生产。

　　通过以上几个问题分析，结合实际改造使用情况，证明烘干机通过合理的技术改造，一定会收到很好增效节能的效果。目前国家政策要求各行各业节能减排，活性白土生产工艺过程机械设备的优化，潜力很大。对于使用烘干机的厂家应积极进行科学的技术改造，实现增产、节能、减排降耗的目的。

　　总之，首先要确定除尘通风、烘干机规格型号，热风炉供热量大小等是否配套。其次要加强操作：1、加料要均匀，水分波动不能过大。2、热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定。3、通风除尘设备运行要正常，保证风量、风压均衡。只有掌握好这几点才能做到“大风”、“大料”、“大火”，实现高产低耗。