产业政策的不断优化，环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于2％，才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。

　　湿粉煤灰具有水份大，比重小，粒度细等显著特点。传统的烘干设备不能解湿粉煤灰的烘干问题。如使用卧式烘干机烘干粉煤灰时，由于该种物料具备上述三种特点，在设备内形成风洞，导致热气流短路，废气温度高，热损失非常严重。在 初水份≤20％，终水份≤2％时，煤耗为30～35Kg标煤/T干料，经济效益非常不好. 据此，盐城紫光设计了一种新型烘干设备及系统，专门用于处理湿粉煤灰。该系统的工艺流程简洁，投资省，施工快，占地面积小。

　　烘干设备及系统的原理阐述:ZGH粉煤灰烘干机,烘干机是由三个不同直径的同心圆彼此相嵌组合而成，做为烘干机的主体。主体通过两端的轮带4水平旋转在两端的四个托轮5上，筒体的入料端设有燃油、燃汽、燃煤等热风炉装置。卸料端设有防尘罩及自动下料装置。防尘罩通过管道与除尘器相联，除尘设备、喂料设备及输送设备可根据用户工艺条件和要求另行设计。 套筒式三筒烘干机的烘干过程是这样实现的，被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒，物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒，内筒内部设有许多螺旋状扬料板，物料通过筒体的回转，被扬料板不断的拨起并作纵向运动，物料到达内筒的左端因自重的作用落入中筒，对过导向板，在筒体回转作用下物料被推回中筒，在中筒扬料板的作用下物料向右运动，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同样道理，物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向左运动，直到外筒左端。在封堵外导料锥的作用下落入出料端筒体内。

　　特点：

    1 设备所需投资是国外进口产品1/6。
    2 物料终水份确保0.5%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。
    3 筒体自我保温热效率高达80%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。
    4 燃料可适用煤 油 汽。能烘干20mm以下的块料 粒料粉状物料。
    5 比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低于60%。
    6 采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。
    7 可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。
    8 出气温度低，除尘设备使用时间长。
    9 无需大小齿轮转动，采用拖轮转动。