煤泥烘干作业中，充足的热量和稳定的温度是保证煤泥烘干设备高效运行的关键因素。然而，在实际生产过重，受到各种外界因素的影响，煤泥烘干机在烘干的过程中难免会出现各种各样的问题，煤泥烘干设备局部温度过高就是其中常见的一项。那么，造成煤泥烘干设备局部温度过高的原因有哪些呢？
    1、煤泥进料量波动。在煤泥烘干作业进行时，如果工作人员对煤泥烘干设备的进料量不能做到匀速均匀，而是忽大忽小，就很容易打乱煤泥烘干设备的正常工作状态。比如，当进料过多的情况下，不能做到及时添加燃煤量，或者进料量突然减少，而不能及时减煤，使煤泥烘干设备出现短期断料现象，就很容易导致煤泥烘干设备局部温度过高。
    2、粘壁堵塞。由于煤泥原料中的水分粘性较大，在对其进行烘干处理的时候，很容易出现粘壁堵塞的现象。当煤泥烘干设备内出现物料堆积、形成粘壁堵塞，就会造成烘干筒内通风不畅、热风未能被引至筒尾，进而造成集料部分温度过高。
    3、引风机风力不足。如果煤泥烘干作业中，引风机的风力不足，就会造成烘干筒内热风流动不畅，使筒内温度分布不均，从而造成煤泥烘干设备局部温度过高、部分温度过低的情况发生。
    4、筒体磨损严重。当煤泥烘干设备长时间使用后，物料长期与筒体摩擦造成部分筒体过薄，这样，就会使过薄部分的温度相对较高。