沸腾炉能以劣质煤取代优质煤，产生高温烟气，用于建材化工冶金农副产品及轻工等部门，以直接加热或间接加热的方式烘干各种物料，是国家重点推广的科技成果项目，获得国家实用新型****，省级科技成果。

沸腾炉主要性能与技术特点

    沸腾炉是将0-10mm的燃煤（开采的原煤过筛即可）用机械送入炉中的布风板上，高压风通过布风板使炉中煤粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的1%左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积大且相对运动速度大，原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃透的高灰份，低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃烬程度，所以温度均匀，燃烧效益高，其主要优点是：

    1、对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于6270KJ/Kg）。

    2、燃烧效率高达95%以上。

    3、炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单。

    4、操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟可满负荷运行。

    5、温度均匀供热稳定,可使烘干机产量提高50-70%,比其它炉节煤50%以上,炉渣含碳量小于1%,是水泥的良好掺合料。

    6、劳动强度低,自动化程度高。

    沸腾炉的主要技术有：

    1、等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃烬时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于10mm，如限定煤粒为0-5mm）。

    2、采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不均匀的影响。

    3、采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。

    4、采用合理的悬浮段结构，烟气流速较低，细灰带走量小，供热烟气较高温度可达1050℃，煤粒燃烬95%以上。

沸腾炉的操作

（一）烘炉

    1、沸腾炉砌好后，炉内应仔细清扫，检查，确保炉膛内无铁钉等杂物。

    2、启动引风机和鼓风机空载试验，一切正常后关闭风机。

    3、炉内铺上黄砂（粒径0.5-3mm）150-200mm进行冷态试验，目测砂子沸腾情况应层次分明，平整无流沟。

    4、用木材烘炉。约24小时后略撒几铣煤,启动引风机缓慢烘烤,约48小时后,关掉引风,启动鼓风机微量风经36-37小时,直到炉内停止冒汗或冒汽为止。

（二）点炉

    1、在炉门外准备引子煤，在黄砂中掺入细煤，细煤约占黄砂体积的8-10%。

    2、开启鼓风机，观察炉内砂层沸腾时的风量，并记录下来，供操作时参考。

    3、关闭鼓风机，打开引风机的调节闸板，在自然风的条件下，供适量木材在炉内燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并清除未燃透的木炭。

    4、向炉内撒一两铣烟煤，用大钩趟平，微开鼓风机调节阀，使碳火层表面微微跳动，开始燃烧。

    5、视情况缓慢加风，每次增加风量约1-2%，间隔3分钟，风量以碳火出现悬浮为限，此阶段应减少打开炉门的次数和时间。

    6、当炉内开始出现一层蓝色火焰时，应逐步增风，待碳煤层呈暗红色火浪后，再继续撒引子煤，并用火钩轻轻搅其表面，当温度上升到700℃-800℃时，风量应调整到正常运行的60-70%，此时应检查有无死区，发现焦块立即清除；如发现未沸腾，应及时加大风量，使其沸腾。

    7、火焰呈桔黄色时，应缓慢加大鼓风机的风量，使整个炉面成沸腾状态，沸腾高度100-200mm，在此状态下，鼓风机的风量不再增加。

    8、启动喂煤系统供煤,使炉内温度缓慢上升到800℃-900℃。

（三）运行

    1、正常运行时，鼓风机风压3900Pa，炉膛温度900℃，引风机压力-10Pa；

    2、根据负荷的变化及时调整喂煤量和送风量，保证沸腾炉安全、经济、稳定的运行，注意调整炉温时，增减煤量的幅度不宜过大；

    3、如炉内火色发黄、白或温度超过上限时，应停止供煤并向炉内加砂压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应在减少鼓风量时，再加一两铣煤突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。

    4、鼓风机风压升到标定植后，就应开始排渣，原则是坚持少排，勤排的的原则，以防止炉温波动，一般每次排渣，风压降低约100-500Pa为好。

    5、压火处理（生产中需停炉时的处理）炉温控制在850℃-900℃时停煤。

    炉温降至900℃时停鼓风，并关调节风门，然后停引风，风门、炉门闸板统一关闭，保持严密，一般能保温6-24小时较长50小时。

    开炉时应先清理好渣块，然后供风和煤，一般10-15分钟升至正常温度。

（四）结焦处理

    1、低温结焦：常在点火时出现，原因是个别底层未流化，局部积热不能带走形成结焦，有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。

    低温结焦焦质松而脆，容易清除，当发现局部火苗冒出时，应及时用扒子疏通，并清除干净，以防后患。

    2、高温结焦：原因是运行中因风量和煤量不当引起，或因沸腾高度不够，煤粒过大造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量比较多，温度超过煤灰的熔点而结焦。

    高温结焦的焦块坚实，往往要停炉处理，所以操作中应加强观察进行预防。

    预防措施：向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水****不许浸入炉墙。如采取措施仍不能改变火色，料层发粘，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎清除粘软的结焦块。

    沸腾炉，沸腾燃烧又称硫化床燃烧。沸腾炉中保持很厚的灼热料层，运行时沸腾料层的高度约1.0~1.5m，空气经布风板均匀地通过料层，刚加入的煤粒就迅速地和灼热料层中的大量灰渣粒混合，在一起上下翻腾运动。沸腾炉的名称就是因此而得名。沸腾炉的主要优点是：燃料适应性能好，几乎能燃用各种然料。一般无法烧的劣质燃料亦能在沸腾炉燃烧，如煤矸石、炉渣等；由于沸腾炉炉蓖面积较小，燃烧温度较高，炉膛可做得较小，因而可以缩小锅炉体积，节省钢材．初投资小；炉内直接加入石灰石等脱硫剂，脱硫效率较高，当Ca／S＝1.5~2.0时．脱硫效率可达85％~90％。沸腾炉的缺点是：飞灰量大，且含碳量较大。降低了锅炉效率；送风压头要求较高，耗电量较大；受热面易磨损等。