污泥直接干燥工艺指消化后的污泥经浓缩、脱水后，直接（或添加外加剂）由污泥烘干机进行干燥成为产品或直接造成肥，采用该工艺处理后的污泥臭味较小、农用方便，在干燥过程中杀死了污泥中大部分有毒有害物质，从而降低了污泥中有害物质对农田利用的影响，产品便于运输，投资、运行费用相对较低，但经该方法处理的污泥，肥份较低，在使用过程中秸秆作物容易发生倒伏。覃广海等[12]年开发出了污水厂污泥快速干化焚烧及制肥新工艺，并在深圳龙岗区平湖污水厂进行了工程应用，取得了很好效果。大连水质净化一厂采用此方法，处理污水能力为8万m3/d，该项目投资为65万元，每小时产300kg含水20%的干污泥，耗煤量300kg/h，干燥后的颗粒状有机肥在蔬菜和果木土地上使用效果较好。

　　污泥造粒工艺指污泥在干燥后，又进行破碎造粒处理。通过干燥造粒工艺，并向污泥中添加必要的氮、磷、钾等营养成分，将污泥加工成复合有机肥，大大提高了污泥的肥效和经济价值，是污泥处置的有效途径和发展方向。采用该方法生产的污泥肥中，所添加的营养元素进入土壤后可以迅速释放，而城市污泥中所含的大量有机质，具有改良土壤、培肥地力、抗旱和供肥平稳等特点，肥效比普通化肥时间长，而且对化肥中氮素具有一定的固定作用，使化肥带入的氮素缓慢释放，提高其养份利用效率。

　　秦皇岛东部污水处理厂采用该方法，处理污水能力为4万m3/d，虽有消化系统但未使用，将脱水污泥和粉煤灰掺合烘干，再添加外加剂造粒制肥，工艺流程如下：

　　此工艺设计日产肥50吨所需设备及资金：设备总计57万。转桶烘干机20万元，破碎搅拌系统1.8万元，圆盘造粒机20万元，二次烘干机10万元，皮带机0.6万元，筛分包装机2.5万元，除尘系统2.0万元。实际每小时可生产700kg肥料，目前生产的有机复合肥试运行阶段每吨可获利50元左右，应用效果较好。